Запайщик подложек конвейерного непрерывного типа автоматически подаёт, группирует, задаёт необходимые интервалы подложкам, наносит дату (при наличии опции), по заданной длине или по фотометке подаёт плёнку, запаивает и вырезает подложки, осуществляет сбор невостребованного материала верхней плёнки. В зависимости от размеров подложек и количества ручьёв производительность такого запайщика может достигать 800-2400шт./час. Такое оборудование хорошо подходит для крупных и средних предприятий по производству продуктов питания, где в качестве упаковки служит запаянный лоток, подложка.
Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, некоторые элементы делаются из алюминия и других металлов. Запайщик лотков не подвержен коррозии, даже при длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности, температуры.
Ключевые узлы электроники и пневматики комплектуются деталями известных мировых брендов, что гарантирует надёжность, отсутствие поломок, большие сроки службы, а так же минимизирует простой оборудования по причине частого технического обслуживания или ремонта.

Преимущества оборудования:
• Система подачи подложек оснащена плавным сервоприводом, который в зависимости от потребностей способен изменять ход электродвигателя. Это практически исключает вероятность расплёскивания продукции из подложки из-за резкого толкания, гарантирует максимально точное позиционирование лотков на позиции, аккуратную пайку без изъянов. Всё это увеличивает качество работы и эффективность оборудования в целом.
• Современная система подачи лотков гарантирует максимально точное позиционирование и продвижение лотков, запайщик подложек может легко встраиваться в производственную линию, где подложки будут подаваться без участия оператора.
• Оборудование контролирует наличие подложки, в случае её отсутствия узел подачи плёнки не срабатывает, исключается напрасный расход упаковочного материала, снижаются издержки производства.
• Система пайки и нарезки подложек состоит из узла подачи плёнки, механизма нанесения даты (при заказе опции) и узла сбора невостребованной плёнки. Узел подачи плёнки с высокой точностью протягивает материал по заданной длине или, в случае наличия печати, по фотометке. Температура пайки задаётся высокоточным контроллером PID производства OMRON, который надёжно поддерживают рабочую температуру в заданных пределах с наименьшим расходом электроэнергии. Это гарантирует надёжную и качественную пайку, а так же повышает сроки службы элементов питания и узла нагрева, пайки.
• Запайка и нарезка лотков осуществляется в матрице, которую можно легко и быстро менять под разные типоразмеры. Матрица изготавливается из нержавеющей стали #304, очень прочна и имеет большие сроки эксплуатации, состоит из верхней и нижней части. Для точного выставления на позицию матрица снащена направляющими желобами, при хорошей квалификации персонала и навыках, замена матрицы занимает не более 15 минут. Остальные производственные параметры под каждый размер лотка можно сохранять в системе управления, впоследствии просто выбирать необходимые настройки.
• Готовые лотки выводятся из оборудования с задней части, при необходимости можно поставить стол для сбора или установить отводящий конвейер (дополнительная опция).